Come scegliere materiali idonei per la fusione del dado per migliorare l'accuratezza e la forza della fusione?

Proprietà di base del piombo e delle sue leghe
Il piombo è un metallo con alta densità e basso punto di fusione e ha una buona resistenza alla corrosione e proprietà di elaborazione. Il piombo puro ha una bassa resistenza meccanica ed è facile da deformare, rendendo difficile soddisfare i requisiti di forza e precisione di alcune applicazioni industriali. Pertanto, nel processo di cuscinetto di piombo, gli elementi di lega vengono generalmente aggiunti per migliorare le prestazioni complete del casting. La selezione del giusto materiale in lega di piombo è una parte importante per migliorare la precisione e la forza della fusione.

Effetto degli elementi in lega sull'esecuzione dei materiali di fustiera di piombo
L'aggiunta di diversi elementi di lega al piombo influenzerà le proprietà meccaniche, la fluidità e le caratteristiche di solidificazione del materiale. Tin (SN), antimonio (SB) e rame (Cu) sono elementi di lega di piombo comuni. La stagno può migliorare la forza e la durezza della lega; L'antimonio migliora la resistenza all'usura e le proprietà meccaniche del materiale; Il rame aiuta a migliorare la resistenza alla corrosione e la stabilità strutturale della lega. L'adeguamento ragionevole della composizione in lega può effettivamente migliorare le prestazioni complessive del casting.

Proprietà di flusso e solidificazione delle leghe di piombo
Il processo di fascio di fuste di piombo richiede che il materiale abbia una buona fluidità per garantire che il metallo liquido possa riempire completamente la forma complessa dello stampo mantenendo la stabilità dimensionale. Il contenuto eccessivo in lega può portare ad un aumento del punto di fusione, ridurre la fluidità e aumentare il rischio di lanciare difetti. La velocità e il metodo di solidificazione influenzano anche direttamente la microstruttura e le proprietà meccaniche dei getti. Il rapporto appropriato in lega può bilanciare le proprietà della fluidità e della solidificazione per garantire l'accuratezza delle getti.

Effetto della selezione del materiale sulla resistenza alla fusione
La forza dei getti è principalmente influenzata dalla composizione del materiale e dalla struttura organizzativa interna. L'aggiunta di antimonio e stagno può formare fasi di rafforzamento, migliorare la resistenza alla snervamento e la durezza della lega e aiutare a resistere ai carichi meccanici. Sebbene l'aggiunta di rame generalmente non superi una certa proporzione, può migliorare la resistenza alla corrosione e la tenacità complessiva. Il materiale dovrebbe tenere conto delle prestazioni di elaborazione e del rapporto costo-efficacia sulla base di garantire la forza.

Importanza della purezza materiale e del controllo dell'impurità
Le impurità nei materiali possono causare difetti di fusione come pori, inclusioni e fessure, influenzando la forza e l'accuratezza dimensionale delle getti. Le leghe di piombo ad alta purezza possono ridurre il verificarsi di questi difetti. Inoltre, il controllo della distribuzione uniforme degli elementi di lega può anche aiutare a ridurre lo stress interno e migliorare la qualità del prodotto. La selezione dei materiali e il processo di fusione dovrebbero prestare attenzione al controllo dell'impurità.

Selezione materiale per diversi requisiti dell'applicazione
Casting di piombo sono ampiamente utilizzati in parti meccaniche, componenti elettronici, materiali protettivi e altri campi. La scelta dei materiali varia a seconda dell'ambiente di applicazione e dei requisiti di prestazione specifici. Ad esempio, per le parti che devono resistere a una maggiore sollecitazione meccanica, le leghe con un contenuto di antimonio più elevato sono più adatte; Per parti con requisiti di resistenza alla corrosione più elevati, è necessario considerare la regolazione del contenuto di rame. La corrispondenza ragionevole delle proprietà dei materiali e delle condizioni di utilizzo può aiutare a prolungare la vita dei getti.

Composizione comune in lega di piombo e tabella di confronto delle prestazioni