Come mantenere e pulire i stampi per la fusione del piombo?

Necessità di manutenzione dello stampo di fustella di piombo
Lead custing Gli stampi sono strumenti cruciali nella produzione di stampaggio in lega di piombo. Le loro condizioni di precisione strutturale, stato di superficie e trattamento termico influiscono direttamente sulla qualità e l'efficienza di produzione dei cast di fusteo. Quando si opera ad alta temperatura, alta pressione, apertura e chiusura ripetuta, lo stampo è soggetto a usura, crepe, depositi di carbonio e corrosione. Se mancano la manutenzione e la pulizia regolari, la vita dello stampo sarà notevolmente accorciata e anche la stabilità delle fasast di piombo sarà influenzata. La formulazione di un ragionevole piano di manutenzione dello stampo può non solo mantenere la qualità del cestino, ma anche aiutare a controllare i costi di produzione. È una parte importante della gestione quotidiana delle aziende di cestino di piombo.

Contenuti di manutenzione giornaliera e punti operativi
1. Ispezione di preparazione prima della produzione
Prima di ogni operazione di cestino, lo stampo dovrebbe essere completamente ispezionato, compresi i perni di posizionamento dello stampo, le superfici di separazione, le scanalature di scarico e i sistemi di gate. Solo dopo aver confermato che non ci sono crepe, nessun blocco e residui di materia straniera, si può inserire lo stato di produzione. Allo stesso tempo, è anche necessario verificare se il sistema di raffreddamento dello stampo non è ostacolato per garantire l'efficienza di raffreddamento.
2. Gestione della lubrificazione durante la produzione
Durante il processo di cestino, un agente di rilascio speciale dovrebbe essere spruzzato regolarmente sulla superficie dello stampo. La lubrificazione può ridurre il metallo ad attaccarsi allo stampo, rallentare l'usura della superficie dello stampo ed estendere la durata della muffa. L'agente di rilascio dovrebbe essere spruzzato uniformemente per evitare la deposizione di carbonio. Si consiglia di controllare la frequenza di spruzzatura in base alla temperatura dello stampo per prevenire il sovraccarico o il sottrazione.
3. Monitoraggio periodico della temperatura
Lo stampo è soggetto a fessure termiche quando si corre ad alte temperature. Un dispositivo di monitoraggio della temperatura dello stampo deve essere impostato per garantire che funzioni in un intervallo ragionevole. Gli stampi con fluttuazioni di temperatura anormale devono essere arrestati e controllati in tempo per evitare ulteriori danni.

Metodi e passaggi per la pulizia della muffa
1. Pulizia preliminare dopo l'arresto
Dopo il completamento della produzione, quando la temperatura dello stampo scende a un intervallo di sicurezza (generalmente inferiore a 100 ° C), è possibile utilizzare un tela di panno morbido o plastica per rimuovere le particelle di metallo, rilasciare residui di agenti e depositi di carbonio rimanenti sulla superficie dello stampo per impedire loro di indurimento e formare uno strato di adesione dopo lo stampo.
2. Deposizione di carbonio e trattamento dell'olio
Per la deposizione di carbonio testardo, è possibile utilizzare uno speciale agente di pulizia dello stampo per il trattamento di spruzzatura e può essere utilizzato un pennello morbido o una spazzola di rame per la spazzolatura leggera. Evita di usare oggetti duri come lana in acciaio per evitare di graffiare la superficie dello stampo.
3. Flushing interno del sistema di raffreddamento
Il circuito di acqua o olio dello stampo è soggetto a impurità depositate all'interno, che possono influire sull'effetto di dissipazione del calore. Si consiglia di utilizzare il sistema di detergenti o compressori d'aria in scala per eliminare regolarmente la tubazione per garantire l'educazione interna e aiutare a stabilizzare la temperatura dello stampo.
4. MANUTENZIONE FINE DI PARTI SMEDATTI
Le parti mobili dello stampo (come cursori, espulsori, perni guida) devono essere smontate e pulite regolarmente e il grasso ad alta temperatura deve essere applicato per prevenire il morso o il berretto. Se si trova allentanza o usura, le parti pertinenti devono essere sostituite in tempo.
5. Trattamento anti-russo di superficie
Dopo la pulizia, spruzzare uniformemente l'olio anti-russo sulla superficie dello stampo, specialmente per gli stampi che non sono stati usati a lungo, che dovrebbero essere rivestiti strettamente. Lo stampo dovrebbe anche essere essiccato prima di accumulare per evitare la corrosione causata dall'umidità residua.

Raccomandazioni per i piani di manutenzione e manutenzione regolari
L'azienda dovrebbe formulare cicli di manutenzione corrispondenti in base alla frequenza dell'uso dello stampo, alle condizioni di fsting e alle fasi della vita di muffa:
* Manutenzione giornaliera: pulire la superficie dello stampo e sostituire le parti lubrificanti dopo ogni turno.
* Manutenzione settimanale: smontare il sistema di raffreddamento e controllare il dispositivo di bloccaggio dello stampo.
*Manutenzione mensile: smontaggio e ispezione completa, macinatura delle scanalature di scarico, misurazione delle dimensioni di abbinamento e riparazione di usura minore.
*Revisione e manutenzione: quando la precisione delle parti del cestino diminuisce o la produzione cumulativa dello stampo raggiunge la percentuale di vita prevista, viene effettuata la ristrutturazione complessiva, tra cui la lucidatura della superficie dello stampo, la riparazione dello strato indurita, il trattamento delle crepe, ecc.
Attraverso il piano di manutenzione multilivello sopra, il ritmo di usura dello stampo può essere efficacemente controllato e la stabilità della produzione di stampo può essere garantita.

Precauzioni e suggerimenti di gestione
1. Stabilire file di stampo
Stabilire i record di utilizzo per ogni serie di stampi, inclusi tempi di produzione, frequenza di manutenzione, storia di manutenzione, ecc., Per facilitare il monitoraggio delle cause di guasto e dei ragionevoli piani di manutenzione.
2. Formazione dell'operatore
Le operazioni di pulizia e manutenzione della muffa devono essere eseguite da personale con conoscenze professionali per evitare danni da muffa causati da metodi impropri. Si consiglia di organizzare regolarmente la formazione per migliorare la standardizzazione delle operazioni.
3. Attrezzatura di manutenzione Matching
Equipaggiati con speciali attrezzature per la pulizia dello stampo (come la pulizia ad ultrasuoni, la macchina da sabbiatura, il forno di decarburizzazione, ecc.) Può migliorare l'efficienza e l'efficienza della pulizia, in particolare per gli stampi a struttura complessi.