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Casting da morire in alluminio

La fusione per stampo in alluminio è un processo di elaborazione dei metalli avanzati progettato per la produzione di parti ad alte prestazioni e di precisione. Nell'industria dell'alluminio, la fusione in alluminio occupa una posizione centrale, in particolare per la produzione di parti leggere, ad alta resistenza e resistenti alla corrosione.
Il processo di fusione in alluminio è molto efficiente. A causa del punto di fusione relativamente basso dell'alluminio, il liquido in alluminio può essere fuso rapidamente, rendendo l'intero processo di produzione rapido e risparmio di energia. Inoltre, il design dello stampo della fusione in alluminio è molto flessibile e la forma di parti con varie strutture geometriche complesse può essere personalizzata in base alle esigenze. L'eccellente fluidità dell'alluminio garantisce anche la levigatezza della superficie di fusione e riduce la complessità della post-elaborazione.
Parti di fusione in alluminio hanno eccellenti proprietà meccaniche, tra cui alta resistenza, una buona resistenza alla fatica e resistenza alla corrosione, quindi sono ampiamente utilizzate in automobili, aerospaziale, attrezzature elettroniche ed elettrodomestici. Inoltre, l'eccellente conduttività termica dell'alluminio rende molto buono l'effetto di dissipazione del calore dell'uso di parti di fusione di stampo di alluminio, particolarmente adatti per componenti che richiedono un'efficace dissipazione del calore.

Chi siamo
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. è un produttore di prodotti a base di fusione, lavorata, rivestimento e assemblaggio. Yao Yuan è un passo dopo passo ′ per i getti. La fabbrica è nella posizione unica di poter fornire al cliente la progettazione e la produzione di strumenti, lanciare il componente, finitura a macchina, trattamento superficiale e consegna del prodotto. Yao Yuan è stata fondata nel 1994, per 30 anni, ha fornito soluzioni uniche ai suoi clienti di livello uno e OEM. Yao Yuan si trova a Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, in Cina, che si trova a nord di Shanghai (centro finanziario della Cina), 180 chilometri e est nel porto di Ningbo Beilun (il più grande porto in Cina), 60 chilometri. La fabbrica copre un'area di 13000 metri quadrati. Inoltre, ci sono più di 60 dipendenti, tra cui più di 6 tecnici. Attraverso la ricerca aggressiva e lo sviluppo di nuovi prodotti, Yao Yuan è diventato produttore di campi di prodotti a coda di die in Asia con una produzione annuale di oltre mille tonnellate di prodotti. I nostri prodotti si sono distribuiti in tutta la Cina e hanno esportato in oltre 20 paesi stranieri in tutto il mondo. Accolgono sinceramente amici di tutto il mondo per negoziare la cooperazione con la nostra azienda. Il nostro servizio e qualità ti soddisferanno sicuramente.
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Notizia
Casting da morire in alluminio Conoscenza del settore

Applicazioni di parti di fusione in alluminio

Casting da morire in alluminio Le parti sono componenti essenziali in vari settori a causa della loro resistenza, peso leggero e eccellente conducibilità termica.
A) Industria automobilistica: l'industria automobilistica è uno dei più grandi consumatori di parti di fusione in alluminio. Questi componenti sono parte integrante al miglioramento dell'efficienza del carburante, alla riduzione delle emissioni e al miglioramento delle prestazioni del veicolo. Le applicazioni chiave includono: Componenti del motore: la fusione in alluminio viene utilizzata per produrre blocchi di motori, cilindri e alloggiamenti di trasmissione. Queste parti beneficiano delle proprietà leggero di peso e dissipazione del calore dell'alluminio, che aiutano a migliorare l'efficienza e la longevità del motore. Parti strutturali: componenti come parti di sospensione, sottotelai e bracci di controllo vengono prodotti utilizzando la fusione in alluminio. Queste parti richiedono rapporti elevati per la resistenza-peso per garantire la sicurezza e le prestazioni del veicolo. Alloggi elettrici: alloggiamenti alternanti, alloggiamenti del motore di avviamento e recinti di unità di controllo elettronico (ECU) vengono realizzati utilizzando la fusione del dado, offrendo una protezione solida per componenti elettrici sensibili.
b) Industria elettronica: le parti di fusione in alluminio sono ampiamente utilizzate nel settore elettronico per la loro capacità di fornire recinti e componenti precisi e di alta qualità. Le applicazioni chiave includono: alloggiamenti per dispositivi elettronici: smartphone, laptop e tablet spesso presentano alloggi in alluminio a cast che offrono una protezione robusta mantenendo un aspetto elegante e moderno. Dishins di calore: l'eccellente conduttività termica dell'alluminio lo rende ideale per i dissipatori di calore nei computer, l'illuminazione a LED e altri dispositivi elettronici, garantendo un'efficace dissipazione del calore e prevenzione del surriscaldamento. Connettori e recinti: la fusione in alluminio produce connettori e recinti precisi e durevoli per varie applicazioni elettroniche, garantendo prestazioni e protezione affidabili.
C) Merci di consumo: l'industria dei beni di consumo sfrutta la fusione in alluminio per la sua capacità di produrre prodotti di alta qualità, esteticamente piacevoli e durevoli. Le applicazioni includono: elettrodomestici: le parti del cast da stampo in alluminio si trovano negli elettrodomestici come lavatrici, frigoriferi e microonde. Queste parti offrono forza, durata e una finitura premium. Strumenti elettrici: gli utensili elettrici portatili beneficiano di alloggiamenti in alluminio a cast, che forniscono una struttura leggera ma robusta che migliora il comfort degli utenti e la longevità degli strumenti. Fissature di illuminazione: l'alluminio per fusione viene utilizzato per la produzione di vari apparecchi di illuminazione, tra cui l'illuminazione esterna e gli alloggiamenti a LED, grazie alla sua resistenza, durata e resistenza alla corrosione.
d) Attrezzature industriali: le parti di fusione in alluminio svolgono un ruolo cruciale nella produzione e nel funzionamento delle attrezzature industriali. Le applicazioni chiave includono: pompe e valvole: la resistenza alla corrosione dell'alluminio e la resistenza lo rendono ideale per la produzione di componenti per pompe e valvole utilizzate in vari processi industriali. Componenti di macchinari: l'alluminio per fusione viene utilizzato per produrre parti precise e durevoli per macchinari industriali, garantendo prestazioni e longevità affidabili. Sistemi di automazione: i componenti per i sistemi di automazione e robotica, come alloggiamenti a motore e parti strutturali, sono prodotti utilizzando la fusione in alluminio, beneficiando del suo peso leggero e della sua resistenza.

Il processo di fusione in alluminio

Il processo di fusione del dado in alluminio è un metodo altamente efficiente e preciso per produrre parti metalliche iniettando l'alluminio fuso in uno stampo ad alta pressione. Questo processo è essenziale per la produzione di componenti complessi con eccellenti proprietà meccaniche e finitura superficiale.
A) Preparazione dello stampo: la preparazione dello stampo è un passo fondamentale per garantire la qualità e la coerenza delle parti del fieno. Questa fase prevede diversi secondi secondari: pulizia del dado: lo stampo o la matrice viene pulita accuratamente per rimuovere qualsiasi materiale residuo dai precedenti cicli di fusione. Ciò impedisce la contaminazione e garantisce l'integrità del nuovo cast. Lubrificazione: un agente di rilascio o un lubrificante viene applicato alle superfici dello stampo. Ciò facilita l'espulsione liscia della parte del cast e aiuta a prolungare la vita dello stampo riducendo l'usura.
b) fusione e iniezione: in questa fase, l'alluminio viene preparato e iniettato nella cavità dello stampo: fusione: i lingotti di alluminio vengono sciolti in un forno a temperature che vanno in genere da 600 ° C a 700 ° C. L'alluminio fuso viene mantenuto a una temperatura costante per mantenere la sua fluidità e garantire una fusione uniforme. Iniezione: l'alluminio fuso viene quindi iniettato nella cavità dello stampo ad alta pressione, di solito tra 1.500 e 30.000 psi. L'alta pressione garantisce che il metallo fuso riempia completamente lo stampo e sia conforme alle sue forme e dettagli intricati.
c) Raffreddamento e solidificazione: una volta che l'alluminio fuso viene iniettato nello stampo, inizia a raffreddare e solidificarsi: raffreddamento: il dado è progettato con canali di raffreddamento per accelerare il processo di raffreddamento. Il rapido raffreddamento aiuta a raggiungere le proprietà meccaniche desiderate e l'accuratezza dimensionale. Solidificazione: man mano che l'alluminio si raffredda, si solidifica a forma della cavità dello stampo. La velocità di raffreddamento è attentamente controllata per ridurre al minimo le sollecitazioni interne e i difetti come porosità o restringimento.
d) Eiezione: dopo che l'alluminio si è consolidato, il passo successivo è rimuovere la parte del cast dallo stampo: apertura del dado: lo stampo viene aperto usando mezzi idraulici o meccanici. La linea di separazione, in cui si incontrano le due metà dello stampo, è progettata per facilitare una facile separazione. Parte Eiezione: pin di espulsione, posizionati strategicamente all'interno dello stampo, spingono la parte solidificata fuori dalla cavità. L'applicazione dell'agente di rilascio durante la preparazione dello stampo garantisce che la parte possa essere espulsa senza danneggiare lo stampo o la parte stessa.
E) Tagliate e finitura: la parte del cast ha spesso materiale in eccesso, noto come flash, che deve essere rimosso: taglio: il flash e qualsiasi altro materiale in eccesso vengono tagliati fuori usando presse per il taglio o strumenti manuali. Questo passaggio è cruciale per garantire che la parte soddisfi le specifiche dimensionali richieste. Finitura: ulteriori processi di finitura come levigatura, macinazione o lavorazione possono essere eseguiti per ottenere la finitura superficiale desiderata e dimensioni precise. I trattamenti superficiali come anodizzazione o pittura possono anche essere applicati per migliorare la resistenza alla corrosione e il fascino estetico.

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