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Chi siamo
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. è un produttore di prodotti a base di fusione, lavorata, rivestimento e assemblaggio. Yao Yuan è un passo dopo passo ′ per i getti. La fabbrica è nella posizione unica di poter fornire al cliente la progettazione e la produzione di strumenti, lanciare il componente, finitura a macchina, trattamento superficiale e consegna del prodotto. Yao Yuan è stata fondata nel 1994, per 30 anni, ha fornito soluzioni uniche ai suoi clienti di livello uno e OEM. Yao Yuan si trova a Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, in Cina, che si trova a nord di Shanghai (centro finanziario della Cina), 180 chilometri e est nel porto di Ningbo Beilun (il più grande porto in Cina), 60 chilometri. La fabbrica copre un'area di 13000 metri quadrati. Inoltre, ci sono più di 60 dipendenti, tra cui più di 6 tecnici. Attraverso la ricerca aggressiva e lo sviluppo di nuovi prodotti, Yao Yuan è diventato produttore di campi di prodotti a coda di die in Asia con una produzione annuale di oltre mille tonnellate di prodotti. I nostri prodotti si sono distribuiti in tutta la Cina e hanno esportato in oltre 20 paesi stranieri in tutto il mondo. Accolgono sinceramente amici di tutto il mondo per negoziare la cooperazione con la nostra azienda. Il nostro servizio e qualità ti soddisferanno sicuramente.
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Raccordi di prodotti elettronici in lega di alluminio Conoscenza del settore

Vantaggi delle leghe di alluminio nella progettazione di prodotti elettronici

Le leghe di alluminio offrono diversi vantaggi significativi che li rendono ideali per l'uso nella progettazione di prodotti elettronici.
A) Natura leggera: uno dei principali vantaggi delle leghe di alluminio nella progettazione di prodotti elettronici è la loro natura leggera. Rispetto ad altri metalli come l'acciaio o il rame, l'alluminio è significativamente più leggero, il che è fondamentale per dispositivi elettronici portatili come laptop, smartphone e tablet. L'uso dell'alluminio riduce il peso complessivo, rendendo i dispositivi più facili da gestire e più comodi da trasportare per gli utenti.
b) Eccellente conducibilità: le leghe di alluminio presentano un'eccellente conducibilità elettrica, rendendole adatte a componenti che richiedono una trasmissione efficiente di segnali elettrici o energia. Questa proprietà è essenziale per connettori, PCB (circuiti stampati) e dissipatori di calore all'interno di dispositivi elettronici. L'elevata conducibilità aiuta a mantenere l'integrità del segnale e a ridurre la perdita di energia, contribuendo all'efficienza complessiva e alle prestazioni dei sistemi elettronici.
c) Proprietà termiche superiori: la gestione termica è cruciale nella progettazione di prodotti elettronici per prevenire il surriscaldamento e garantire prestazioni e longevità ottimali. Le leghe di alluminio possiedono una conduttività termica superiore, consentendo un'efficace dissipazione del calore da componenti come processori, GPU (unità di elaborazione grafica) ed elettronica di potenza. Questa proprietà aiuta a mantenere temperature operative sicure e estende la durata della durata dei dispositivi elettronici.
d) Resistenza alla corrosione: le leghe di alluminio formano naturalmente uno strato di ossido protettivo quando esposti all'aria, fornendo un'eccellente resistenza alla corrosione. Ciò li rende adatti ai prodotti elettronici utilizzati in diversi ambienti, compresi gli ambienti esterni e industriali. La resistenza alla corrosione delle leghe di alluminio aiuta a prolungare la durata della vita dei componenti elettronici e a mantenere il loro aspetto estetico nel tempo.
e) Flessibilità di progettazione: le leghe di alluminio offrono un'eccellente flessibilità di design grazie alla loro capacità di essere facilmente lavorate, estruse, fusi e formati in forme complesse. Questa versatilità consente agli ingegneri di creare progetti intricati e leggeri che soddisfino prestazioni specifiche e requisiti estetici. Le leghe di alluminio possono essere integrate in vari componenti di prodotto elettronici, che vanno da alloggi e cornici a staffe e recinti, pur mantenendo integrità e funzionalità strutturali.

Processi di produzione per raccordi elettronici in lega di alluminio

La produzione di raccordi elettronici in lega di alluminio Coinvolge diversi processi specializzati volti a raggiungere dimensioni precise, alta resistenza e finiture superficiali eccellenti.
A) Casting per stampo: la fusione di stampo è un metodo comune utilizzato per produrre raccordi elettronici in lega di alluminio, in particolare per i componenti che richiedono geometrie ad alta precisione e intricate. In questo processo, la lega di alluminio fuso viene iniettata in uno stampo in acciaio (die) ad alta pressione. Il dado è in genere lavorato per formare la forma desiderata del componente, garantendo coerenza e accuratezza nella produzione. Die Casting offre rapidi cicli di produzione, efficacia in termini di costi per corse ad alto volume e la capacità di ottenere forme complesse con post-elaborazione minima.
b) Estrusione: l'estrusione è un altro processo vitale utilizzato per la creazione di profili in lega di alluminio utilizzati in raccordi elettronici come dissipatori di calore, cornici e recinti. Durante l'estrusione, una billetta di lega di alluminio riscaldata viene forzata attraverso una matrice sagomato per produrre un profilo continuo con una sezione trasversale coerente. Questo metodo consente la creazione di lunghe lunghezze di profili con geometrie complesse. Le leghe di alluminio estruse offrono un'eccellente resistenza strutturale, accuratezza dimensionale e conducibilità termica, rendendole ideali per applicazioni che richiedono componenti robusti e leggeri.
C) Anodizing: l'anodizzazione è un processo elettrochimico utilizzato per migliorare la resistenza alla corrosione e la durezza superficiale dei raccordi elettronici in lega di alluminio. Durante l'anodizzazione, il componente in alluminio è immerso in una soluzione elettrolitica e sottoposto a una corrente elettrica. Questo processo forma uno strato di ossido spesso sulla superficie dell'alluminio, noto come strato anodico. Lo strato anodico può essere tinto in vari colori per migliorare l'estetica e fornire ulteriore protezione contro l'usura e la corrosione. L'anodizzazione è cruciale per i prodotti elettronici esposti ad ambienti difficili o che richiedono una finitura durevole e attraente.
d) Assemblaggio e integrazione: una volta che i singoli componenti in lega di alluminio vengono fabbricati e finiti, subiscono assemblaggio e integrazione in prodotti elettronici. Questa fase prevede l'adesione a parti di alluminio con altri materiali come materie plastiche, vetro o componenti metallici aggiuntivi che utilizzano tecniche come saldatura, legame adesivo o fissaggio meccanico.

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