Staffa in lega di alluminio Die Casting

Perché l'accuratezza della staffa in lega di alluminio è così in alto?

Nel campo dell'elaborazione dei metalli, la precisione è uno dei criteri importanti per misurare la qualità del prodotto. Staffa in lega di alluminio Die Casting è una tecnologia di formazione metallica avanzata nota per la sua precisione estremamente elevata ed è ampiamente utilizzata in automobili, aerospaziale, comunicazioni elettroniche e altri campi.

1. Lo stampo è il componente centrale nel processo di stampo. La sua precisione di progettazione determina direttamente l'accuratezza del prodotto finale. Nel processo di fusione della staffa in lega di alluminio, lo stampo viene prodotto utilizzando attrezzature e tecnologia di elaborazione ad alta precisione, come centri di lavorazione CNC (controllo numerico del computer) e lavorazione a scarica elettrica, ecc., Queste attrezzature possono elaborare accuratamente varie parti dello stampo in base ai disegni di design, garantendo che l'accuratezza dimensionale e la forma dell'accuratezza dello stampo raggiungono un massimo livello.
Il design dello stampo prende anche piena considerazione delle caratteristiche di fluidità e solidificazione della lega di alluminio. Ottimizzando il design del canale di flusso dello stampo, il sistema di scarico e il sistema di raffreddamento, può garantire che la lega di alluminio fuso riempia lo stampo rapidamente e uniformemente ad alta pressione, riducendo le bolle e il restringimento. difetti come i buchi, migliorando così l'accuratezza e la qualità della superficie del prodotto.

2. Il controllo del processo della staffa della staffa in lega di alluminio è un collegamento chiave per ottenere un'elevata precisione. Durante il processo di cestino, i parametri di processo multipli devono essere strettamente controllati, come pressione di iniezione, velocità di iniezione, temperatura della muffa, temperatura della lega, ecc. Piccoli cambiamenti in questi parametri possono avere un impatto significativo sull'accuratezza del prodotto. Al fine di ottenere un controllo preciso dei parametri di processo, le moderne apparecchiature di fustigazione sono dotate di sistemi e sensori di controllo avanzati. Questi sistemi possono monitorare e regolare i parametri di processo in tempo reale per garantire la stabilità e la coerenza del processo di stampo. Gli operatori esperti monitoreranno inoltre i parametri di processo in base alle condizioni effettive. I parametri di processo vengono messi a punto in base alla situazione di produzione per ottenere il miglior effetto di fusione.

3. La lega di alluminio è il materiale principale delle staffe di cestino. Le sue eccellenti proprietà fisiche e chimiche forniscono un forte supporto per il cestino di alta precisione. La lega di alluminio ha una buona fluidità e proprietà di riempimento e può riempire rapidamente e uniformemente tutti gli angoli dello stampo ad alta pressione, riducendo i difetti causati da un riempimento insufficiente. Il restringimento della solidificazione della lega di alluminio è relativamente piccolo, il che aiuta a ridurre i difetti causati dalla solidificazione. A causa della deviazione dimensionale causata dal restringimento, la lega di alluminio ha anche buone proprietà di conducibilità termica, che possono trasferire rapidamente il calore allo stampo, accelerare il processo di solidificazione e migliorare ulteriormente l'accuratezza e la qualità della superficie del prodotto.

4. Dopo DeMoulding, le parti del cestino devono attraversare una serie di successive procedure di elaborazione, come il debuster, la macinazione, il trattamento termico, ecc., Per migliorare ulteriormente l'accuratezza e le prestazioni del prodotto. Nel casting da morire staffa in lega di alluminio, queste successive fasi di elaborazione sono anche meticolosamente gestite per garantire l'accuratezza finale del prodotto.
I processi di debuster e macinazione possono rimuovere minuscole creste e depressioni sulla superficie dei getti, rendendo le loro superfici più piatte e più fluide. Questi processi vengono generalmente eseguiti utilizzando attrezzature di lavorazione e strumenti ad alta precisione per garantire quantità di rimozione coerenti e uniformi. Gli operatori eseguono anche rettifica fine in base ai requisiti specifici del prodotto per ottenere una maggiore qualità della superficie. Il processo di trattamento termico migliora le proprietà meccaniche e la stabilità della lega di alluminio modificando la sua struttura interna. Durante il processo di trattamento termico, i parametri come la temperatura di riscaldamento, il tempo di mantenimento e la velocità di raffreddamento devono essere strettamente controllati per garantire che le prestazioni della lega di alluminio soddisfino i requisiti previsti. Anche il trattamento termico può eliminare lo stress residuo e i difetti strutturali all'interno della fusione, migliorando ulteriormente la sua precisione e stabilità.

5. Al fine di garantire che l'accuratezza della staffa della staffa in lega di alluminio soddisfi i requisiti di progettazione, sono inoltre richiesti test di qualità rigorosa. L'ispezione di qualità si svolge durante l'intero processo di produzione, tra cui l'ispezione delle materie prime, l'ispezione degli stampi, il monitoraggio del processo di fascio di fustenza e l'ispezione del prodotto finito. Nell'ispezione del prodotto finita, le apparecchiature di misurazione ad alta precisione come macchine e proiettori di misurazione delle coordinate tridimensionali vengono generalmente utilizzate per rilevare l'accuratezza dimensionale e l'accuratezza della forma delle parti di cestino. Questi dispositivi possono misurare accuratamente i vari parametri dimensionali e modellare le deviazioni delle parti del cestino e confrontarli con l'analisi comparativa del design. Attraverso un'ispezione di qualità rigorosa, i problemi nel processo di produzione possono essere scoperti e corretti nel tempo, garantendo che l'accuratezza e la qualità dei prodotti soddisfino le esigenze dei clienti.