Pampi di paralume in lega di alluminio

Qual è il processo di produzione specifico di Pampi di paralume in lega di alluminio ?

1. Selezione di materiali in lega di alluminio
La selezione della lega di alluminio è il primo e più importante passo nelle parti del paralume di produzione. Secondo l'ambiente di utilizzo, i requisiti di progettazione e le considerazioni sui costi del paralume, è necessario selezionare il grado in lega di alluminio appropriato. Per le parti del paralume, le leghe di alluminio ad alta resistenza, buona tenacia e bassa coefficiente di espansione termica sono la prima scelta. Alcuni gradi in lega di alluminio specifici vengono spesso utilizzati per produrre parti del paralume con forme complesse a causa della loro buona fusione e proprietà meccaniche.

2. Trattamento termico
Al fine di migliorare le proprietà meccaniche e le proprietà di elaborazione delle leghe di alluminio, le materie prime devono essere trattate al calore. Il trattamento termico include principalmente due passaggi: trattamento della soluzione e trattamento dell'invecchiamento. Il trattamento della soluzione riscalda la lega di alluminio a una certa temperatura e la mantiene calda per un periodo di tempo, in modo che gli elementi del soluto in lega siano completamente sciolti nella matrice per formare una soluzione solida uniforme. Il successivo trattamento di invecchiamento è quello di mantenerlo caldo per un periodo di tempo a una temperatura inferiore, in modo che gli elementi del soluto nella soluzione solida siano precipitati come seconda fase dispersa, migliorando così la forza e la durezza della lega.

3. Processo di elaborazione
Secondo i disegni di progettazione e i requisiti di dimensioni delle parti del paralume, il vuoto viene tagliato dal foglio in lega di alluminio trattato di calore. Questo passaggio viene solitamente eseguito utilizzando uno strumento di segale. È necessario mantenere la lama della sega affilata e controllare la velocità di taglio e la profondità per garantire l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie del bianco. Lo scopo principale della lavorazione ruvida è rimuovere il materiale in eccesso dal vuoto e formare la forma di base del pezzo. Questa fase include fresatura, svolta e perforazione.
Macinazione: utilizzare una fresatura per macinare il vuoto, rimuovere le parti non necessarie e formare preliminariamente il contorno esterno delle parti del paralume.
Giro: per le parti che richiedono superfici cilindriche o coniche, utilizzare un tornio per girare per ottenere la dimensione e la precisione della forma richieste.
Drilling: secondo i requisiti del foro sui disegni di progettazione, utilizzare una perforazione per perforare i fori nello spazio vuoto. Questo passaggio richiede il controllo delle dimensioni, della velocità di perforazione e della velocità di alimentazione della punta del trapano per garantire le dimensioni e l'accuratezza della posizione del foro.
La semifinishing è migliorare ulteriormente l'accuratezza dimensionale e la qualità della superficie del pezzo sulla base della lavorazione ruvida. Questa fase include principalmente processi come macinazione e lavorazione di scarico elettrico (EDM).
Macinatura: usa una smerigliatrice per macinare la superficie del pezzo per rimuovere i segni e le bara lasciate da una lavorazione ruvida e migliorare la finitura della superficie e la piattalità.
EDM: per parti con forme complesse, piccole aperture o difficili da elaborare con metodi convenzionali, viene utilizzata la tecnologia di lavorazione elettropspark. EDM utilizza la temperatura alta locale generata dalla scarica di scintilla elettrica per fondere o vaporizzare i materiali per ottenere la lavorazione di precisione.
La finitura è l'ultimo processo chiave nella produzione di parti del paralume, con l'obiettivo di migliorare ulteriormente la qualità della superficie e l'accuratezza dimensionale del pezzo. Questa fase include processi come l'affinamento, la lucidatura e la pulizia.
Affinatura: utilizzare una macchina per affinare per rimuovere piccole bara e parti irregolari sulla superficie del pezzo per migliorare la levigatezza e la finezza della superficie.
Solissione: utilizzare una macchina per lucidare per lucidare la superficie del pezzo per ottenere una finitura a specchio. Durante il processo di lucidatura devono essere utilizzati appropriati in pasta di lucidatura e lucidatura per garantire l'effetto di lucidatura.
Pulizia: l'ultimo passo è pulire i contaminanti come il liquido di raffreddamento, il fluido di taglio e la lucidatura rimanendo sulla superficie del pezzo. La pulizia ultrasonica o i metodi di pulizia chimica vengono generalmente utilizzati per garantire la pulizia della superficie del pezzo.

4. Trattamento superficiale
Il trattamento superficiale è un mezzo importante per migliorare la qualità dell'aspetto e la resistenza alla corrosione delle parti del paralume in lega di alluminio. I metodi comuni di trattamento della superficie includono anodizzazione, spruzzatura ed elettro -elettorale.
Anodizing: un film di ossido denso si forma sulla superficie della lega di alluminio con il metodo elettrochimico. Questo film di ossido non è solo bello, ma ha anche una forte resistenza alla corrosione, che può proteggere il substrato in lega di alluminio dall'erosione da parte dell'ambiente esterno.
Spruzzatura: spruzzare uno o più strati di vernice sulla superficie della lega di alluminio per cambiare il colore del suo aspetto, aumentare la lucentezza e migliorare la resistenza alla corrosione. Prima di spruzzare, la superficie del pezzo deve essere pretrattata, come sgrassare, rimozione della ruggine e fosfating.
Elettroplazione: uno strato di metallo (come nichel, cromo, ecc.) È placcato sulla superficie della lega di alluminio per migliorare la sua resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e decorazione. Il processo di elettroplazione richiede un controllo rigoroso di parametri come composizione della soluzione di placcatura, temperatura, densità di corrente, ecc. Per garantire la qualità e lo spessore del rivestimento.

5. Ispezione e imballaggio di qualità
Nella fase finale del processo di produzione, è necessaria una rigorosa ispezione della qualità delle parti del paralume in lega di alluminio. Ciò include l'uso di strumenti come macchine di misurazione delle coordinate e tester di rugosità superficiale per testare l'accuratezza dimensionale, l'accuratezza della forma e la qualità della superficie del pezzo. È inoltre necessario l'ispezione visiva per garantire che il pezzo non abbia difetti come crepe e pori.