Parti di fusione di peso meccanico che aumentano il peso

Quando si producono getti di matrice meccanica aggiunta a peso, come raggiungere l'obiettivo di aumentare il peso mantenendo o migliorando le proprietà meccaniche?

Durante la produzione getti di dapi meccanici aggiunti a peso , Scegliere il materiale giusto è la chiave per garantire che il prodotto soddisfi i requisiti di peso mantenendo o migliorando le proprietà meccaniche. Dobbiamo considerare la densità del materiale, perché il modo diretto per aumentare il peso è scegliere un materiale con una densità più elevata. Tuttavia, la semplice aumento della densità potrebbe non essere sufficiente per soddisfare tutti i requisiti di prestazione, quindi anche fattori come la resistenza al materiale, la tenacità, la resistenza alla corrosione, la stabilità termica e le prestazioni di elaborazione devono essere considerati in modo completo.

Per i getti di matrice aggiunta a peso meccanico, i materiali comunemente usati includono leghe di alluminio, leghe di zinco, leghe di magnesio e alcune leghe di rame. Questi materiali hanno buone proprietà di fusione e lavorabilità e possono essere formulati in base a diversi scenari di applicazione per raggiungere l'equilibrio desiderato di peso e prestazioni. Ad esempio, per le parti che devono resistere a grandi carichi, è possibile selezionare le leghe di alluminio ad alta resistenza o le leghe di rame e la loro resistenza può essere ulteriormente migliorata attraverso processi come il trattamento termico; Per parti che richiedono una buona resistenza alla corrosione, è possibile selezionare materiali resistenti alla corrosione con elementi in lega specifici aggiunti.

Al fine di ridurre i costi mentre si soddisfano i requisiti di peso, è possibile prendere in considerazione anche materiali compositi o strutture di materiali multistrato. Attraverso una ragionevole selezione di materiali e progettazione strutturale, è possibile ottenere un doppio miglioramento del peso e delle prestazioni dei getti di matrice ponderati meccanicamente senza aumentare troppo costo.

Nel processo di fusione, come ottimizzare i parametri di processo per controllare l'accuratezza del peso e la qualità interna delle getti di matrice ponderate meccanicamente?

Nel processo di fusione del dado, l'ottimizzazione dei parametri di processo è un mezzo importante per controllare l'accuratezza del peso e la qualità interna della Casting di dapi meccanicamente ponderati . Il processo di fusione per stampo prevede più parametri chiave, tra cui la temperatura di versamento, la velocità di versamento, la pressione, il tempo di mantenimento e la temperatura dello stampo, che influenzano direttamente la qualità dello stampaggio, l'accuratezza del peso e la struttura interna della fusione.

Al fine di ottenere un controllo preciso del peso e una struttura interna di alta qualità, è prima necessario determinare la temperatura di versamento e la temperatura dello stampo appropriate. La temperatura di versamento troppo elevata farà sì che il liquido metallico sia troppo fluido ed è facile produrre difetti come cavità di restringimento e restringimento; mentre una temperatura di versamento troppo bassa influenzerà la capacità di riempimento del liquido metallico e la densità della fusione. La temperatura dello stampo influisce sulla velocità di raffreddamento e sul processo di cristallizzazione della fusione, quindi influisce sulla sua struttura e prestazioni interne.

Versare troppo velocemente può causare un impatto sul metallo fuso, con conseguente schizzi e trascinamento dell'aria, influenzando la qualità della superficie e la qualità interna della fusione; Versare troppo lentamente può causare una fluidità insufficiente del metallo fuso, influenzando l'integrità e l'accuratezza del peso della fusione. La pressione influisce direttamente sulla capacità di riempimento del metallo fuso e la densità della fusione. La pressione eccessiva può causare danni allo stampo o alla deformazione della fusione, mentre una pressione troppo poca può causare difetti come i pori e il restringimento all'interno della fusione.

Anche il controllo del tempo di mantenimento è cruciale. Tempo di mantenimento insufficiente può causare una solidificazione incompleta all'interno della fusione, con conseguenti difetti come cavità di rimprigion e restringimento; Mentre un tempo di tenuta troppo lungo può aumentare il ciclo di produzione e il costo. Pertanto, è necessario determinare il tempo di mantenimento ottimale attraverso esperimenti e ottimizzazione in base a specifiche condizioni di materiale e processo.