Raccordi per manico elettroplati in lega di zinco

Quali trattamenti di superficie sono disponibili per le maniglie della lega di zinco?

Come materiale comune per mobili, accessori per porte e finestre e forniture per cucina e bagno, maniglie in lega di zinco Avere un'eccellente resistenza alla corrosione, resistenza all'usura e resistenza, quindi sono ampiamente utilizzati nella decorazione e nella costruzione della casa. Al fine di migliorare l'estetica, la durata e la funzionalità delle maniglie della lega di zinco, vengono generalmente utilizzati diversi tipi di tecniche di trattamento superficiale.
La placcatura cromata è un metodo comune di trattamento superficiale. Attraverso la placcatura in nichel, la placcatura di rame e i processi di placcatura cromata finali, le maniglie in lega di zinco hanno una lucentezza metallica e un'eccellente resistenza alla corrosione. Questo metodo di trattamento non solo migliora la durezza e la resistenza all'usura della maniglia, ma gli conferisce anche un aspetto e una consistenza più raffinati.
La spruzzatura è un altro metodo comune di trattamento della superficie, che fornisce maniglie in lega di zinco una varietà di opzioni di colore e un'eccellente resistenza alla corrosione. Dopo aver spruzzato il primer, la vernice a colori e la vernice, la maniglia non solo ha una migliore resistenza all'usura e resistenza alla corrosione, ma può anche essere personalizzata per soddisfare le esigenze di diversi utenti.
L'ossidazione è un metodo comune di trattamento superficiale che può migliorare la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura delle maniglie della lega di zinco. Attraverso l'anodizzazione e l'ossidazione chimica, si forma uno strato superficiale di diversi colori e trame per migliorare l'aspetto e la funzionalità della maniglia, rendendola più attraente.
L'elettroplaggio è un metodo comune di trattamento superficiale che può migliorare la lucentezza e la durezza delle maniglie della lega di zinco. L'uso dell'elettroplaggio di nichel, dell'elettroplaggio cromatico e di altri processi non solo può migliorare l'aspetto e la consistenza della maniglia, ma anche migliorare la sua resistenza alla corrosione ed estendere la sua durata di servizio.
Infine, Sandblasting, come metodo di trattamento della superficie comune, può aggiungere una consistenza smerigliata e prestazioni anti-scratch alle maniglie della lega di zinco. Attraverso la macchina di sabbiatura, è possibile ottenere diversi effetti di grossolanità e trama, l'aspetto e la sensazione della maniglia possono essere migliorati e l'esperienza dell'utente può essere più comoda.

Quali sono le precauzioni per l'uso di maniglie in lega di zinco in ambienti umidi

Quando si usa maniglie in lega di zinco In ambienti umidi, dovrebbe essere prestata particolare attenzione ad alcuni problemi. L'umidità e il sale in ambienti umidi accelereranno il processo di corrosione delle maniglie della lega di zinco, causando ossidazione superficiale, ruggine e perdita di lucentezza. Per mantenere l'aspetto e la funzionalità del manico, gli utenti devono prestare attenzione ai seguenti punti quando si utilizzano le maniglie della lega di zinco:
Innanzitutto, la pulizia e la manutenzione regolari sono essenziali. L'uso di detergenti per metalli professionali e agenti di manutenzione può gestire efficacemente l'ossidazione superficiale e i problemi di ruggine ed estendere la durata della maniglia.
In secondo luogo, è anche essenziale il trattamento di tenuta. Durante l'installazione, è possibile eseguire il trattamento di tenuta, utilizzando colla imperente o sigillante per impedire all'aria umida e all'umidità di invadere l'interno della maniglia e ridurre il rischio di corrosione e ossidazione.
Inoltre, anche il trattamento di rivestimento impermeabile sulla superficie della maniglia in lega di zinco è un metodo efficace. Ciò può aumentare le prestazioni impermeabili della maniglia, evitare il contatto diretto tra umidità e umidità in un ambiente umido e la superficie della lega di zinco e ridurre la possibilità di corrosione e ossidazione.
Inoltre, è anche la scelta del giusto metodo di trattamento della superficie. Quando si utilizzano maniglie in lega di zinco in un ambiente umido, è possibile scegliere un metodo di trattamento superficiale con una buona resistenza alla corrosione, come la placcatura cromata, l'elettroplaggio, l'ossidazione, ecc. Per aumentare la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura della maniglia, estendendo così la sua durata di servizio.
Infine, anche una manutenzione regolare è indispensabile. Utilizzare un panno secco per asciugare la superficie della maniglia per evitare l'accumulo a lungo termine di acqua e umidità rimanendo sulla superficie della maniglia e affrontare prontamente le macchie di sporco e acqua per mantenere l'aspetto e la funzionalità della maniglia. Attraverso i metodi di cui sopra, gli utenti possono utilizzare efficacemente le maniglie della lega di zinco in ambienti umidi per mantenere l'aspetto e la funzionalità.