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Per saperne di più Gli elementi di fissaggio rivestiti in lega di zinco sono un tipo di dispositivo di fissaggio comunemente utilizzato nelle industrie di assemblaggio meccanico e costruzioni. Forniscono ulteriore protezione e resistenza alla corrosione rivendicando la superficie del metallo con uno strato di lega di zinco. Questo rivestimento non solo migliora la durata del dispositivo di fissaggio, ma consente anche di essere utilizzato in una varietà di ambienti difficili.
Gli elementi di fissaggio rivestiti in lega di zinco hanno molti vantaggi. Innanzitutto, il rivestimento in lega di zinco offre un'eccellente resistenza alla corrosione. La lega di zinco ha proprietà di auto-guarigione, cioè quando il rivestimento è danneggiato, lo zinco riparerà il rivestimento attraverso la propria reazione chimica, proteggendo così il metallo di base dalla corrosione. Ciò consente agli elementi di fissaggio rivestiti in lega di zinco di essere utilizzati a lungo in ambienti umidi, caldi e corrosivi, estendendo la loro vita.
Gli elementi di fissaggio rivestiti in lega di zinco hanno buone proprietà decorative. Il rivestimento in lega di zinco può fornire un aspetto brillante, consentendo ai dispositivi di fissaggio di svolgere un ruolo decorativo nel processo di assemblaggio del prodotto. Ciò rende gli elementi di fissaggio rivestiti in lega di zinco ampiamente utilizzati in mobili, porte e finestre, automobili e apparecchiature elettroniche.
Gli elementi di fissaggio rivestiti in lega di zinco hanno una buona plasticità e macchinabilità. La lega di zinco ha un basso punto di fusione e una buona fluidità, rendendo facile il trasporto di dispositivi di fissaggio di varie forme e dimensioni. Ciò consente ai dispositivi di fissaggio in lega di zinco di soddisfare i requisiti di progettazione di diversi prodotti e di fornire una migliore esperienza di installazione e utilizzare.
Fissaggi placcati in lega di zinco
1. Disegni o campioni | Riceviamo i disegni o i campioni dai clienti. |
2. Conferma dei disegni | Disegneremo i disegni 3D in base ai disegni o campioni 2D dei clienti e invieremo i disegni 3D ai clienti per la conferma. |
3. Citazione | Citoremo dopo aver ottenuto la conferma dei clienti o citeremo direttamente in base ai disegni 3D dei clienti. |
4. Fare stampi/motivi | Faremo stampi o pattine dopo aver ricevuto gli ordini di stampo dai clienti. |
5. Fare campioni | Faremo campioni reali utilizzando gli stampi e li invieremo ai clienti per la conferma. |
6. Produzione di massa | Produrremo i prodotti dopo aver ottenuto la conferma e gli ordini dei clienti. |
7. Ispezione | Ispezioneremo i prodotti dai nostri ispettori o chiederemo ai clienti di ispezionare insieme a noi al termine. |
8. Spedizione | Spediremo la merce ai clienti dopo aver ottenuto il risultato dell'ispezione e la conferma dei clienti. |
Processo: | 1) Estrusione di ficcanaso / profilo |
2) Macchinatura: rotazione del CNC, fresatura, perforazione, macinazione, alesatura e filettatura | |
3) Trattamento superficiale | |
4) Ispezione e imballaggio | |
Materiale disponibile: | 1) Leghe in alluminio Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, ecc. |
2) Estrusione del profilo in leghe in alluminio: 6061, 6063 | |
3) Leghe Zine Die Casting: Zdc1, Zd2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, ecc. | |
Trattamento superficiale: | Lucidare |
Scatto | |
Sabbiatura | |
Rivestimento in polvere | |
Anodizzante | |
Placcatura cromata | |
Passivazione | |
E-coating | |
T-coating | |
ecc. | |
Tolleranza: | /-0.01mm |
Peso per unità: | 0,01-5 kg |
Tempo di consegna dell'ordine: | 20-45 giorni (secondo la quantità e la complessità del prodotto 1 |
Fissaggi placcati in lega di zinco
1. Disegni o campioni | Riceviamo i disegni o i campioni dai clienti. |
2. Conferma dei disegni | Disegneremo i disegni 3D in base ai disegni o campioni 2D dei clienti e invieremo i disegni 3D ai clienti per la conferma. |
3. Citazione | Citoremo dopo aver ottenuto la conferma dei clienti o citeremo direttamente in base ai disegni 3D dei clienti. |
4. Fare stampi/motivi | Faremo stampi o pattine dopo aver ricevuto gli ordini di stampo dai clienti. |
5. Fare campioni | Faremo campioni reali utilizzando gli stampi e li invieremo ai clienti per la conferma. |
6. Produzione di massa | Produrremo i prodotti dopo aver ottenuto la conferma e gli ordini dei clienti. |
7. Ispezione | Ispezioneremo i prodotti dai nostri ispettori o chiederemo ai clienti di ispezionare insieme a noi al termine. |
8. Spedizione | Spediremo la merce ai clienti dopo aver ottenuto il risultato dell'ispezione e la conferma dei clienti. |
Processo: | 1) Estrusione di ficcanaso / profilo |
2) Macchinatura: rotazione del CNC, fresatura, perforazione, macinazione, alesatura e filettatura | |
3) Trattamento superficiale | |
4) Ispezione e imballaggio | |
Materiale disponibile: | 1) Leghe in alluminio Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, ecc. |
2) Estrusione del profilo in leghe in alluminio: 6061, 6063 | |
3) Leghe Zine Die Casting: Zdc1, Zd2, Zamak 3, Zamak 5, Za8, Zl4-1, ecc. | |
Trattamento superficiale: | Lucidare |
Scatto | |
Sabbiatura | |
Rivestimento in polvere | |
Anodizzante | |
Placcatura cromata | |
Passivazione | |
E-coating | |
T-coating | |
ecc. | |
Tolleranza: | /-0.01mm |
Peso per unità: | 0,01-5 kg |
Tempo di consegna dell'ordine: | 20-45 giorni (secondo la quantità e la complessità del prodotto 1 |
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Per saperne di più Il rivestimento in lega di zinco è un metodo comune di trattamento superficiale che può migliorare efficacemente la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura dei dispositivi di fissaggio. Diversi metodi possono raggiungere il rivestimento in lega di zinco, ognuno con i propri vantaggi unici e scenari applicabili.
La galvanizzazione a caldo è un metodo comune ed economico adatto alla produzione su larga scala. Nel processo di galvanizzazione a caldo, i dispositivi di fissaggio vengono lavati e sottaceti prima di essere immersi in una soluzione di zinco riscaldata per la zincatura. Questo può formare un rivestimento in lega di zinco uniforme e densa, migliorando così la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura.
L'elettrogalvanizzazione è un metodo per formare un rivestimento in lega di zinco sulla superficie dei dispositivi di fissaggio attraverso metodi elettrochimici. Il dispositivo di fissaggio funge da catodo e reagisce con un anodo in un elettrolita contenente ioni di zinco per formare un rivestimento in lega di zinco in superficie. L'elettrogalvanizzazione può controllare lo spessore e l'uniformità del rivestimento ed è adatta per gli elementi di fissaggio che richiedono un trattamento superficiale ad alta precisione e delicato.
La galvanizzazione ad alta temperatura è un metodo per scioglimento e applicazione di un rivestimento in lega di zinco sulla superficie di un dispositivo di fissaggio in condizioni di alta temperatura. Questo metodo può fornire un rivestimento più spesso e aumentare la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura del dispositivo di fissaggio. Adatto per gli elementi di fissaggio che richiedono una maggiore resistenza alla corrosione, come gli elementi di fissaggio in ambienti marini o industrie chimiche.
Inoltre, spruzzare la lega di zinco è un metodo per spruzzare materiali in lega di zinco sulla superficie dei dispositivi di fissaggio attraverso le attrezzature di spruzzatura. Questo metodo può fornire un rivestimento più spesso ed è adatto per dispositivi di fissaggio di forma grande o irregolare. È particolarmente adatto per gli elementi di fissaggio che devono essere elaborati e riparati rapidamente, come riparazioni in loco o manutenzione di emergenza.
I dispositivi di fissaggio in lega zincati sono un tipo comune di dispositivi di fissaggio che migliorano la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura rivendicando uno strato di lega di zinco sulla superficie metallica. Questo trattamento rende i dispositivi di fissaggio più durevoli e stabili, adatti a una varietà di applicazioni diverse. Le seguenti sono applicazioni comuni di dispositivi di fissaggio in lega di zinco in vari settori:
Nel settore delle costruzioni, i dispositivi di fissaggio in lega di zinco vengono spesso utilizzati per installare e fissare strutture di costruzione, come strutture in acciaio, ponti, scale, corrimano, ecc. A causa della resistenza alla corrosione della lega di zinco, questi dispositivi di fissaggio possono essere utilizzati a lungo in ambienti esterni e non sono facili da ruggine e corrode.
Nel settore manifatturiero automobilistico, i dispositivi di fissaggio in lega di zinco sono ampiamente utilizzati nell'assemblaggio e nella riparazione automobilistici. Possono fornire una buona resistenza alla corrosione e garantire la sicurezza e la stabilità dei componenti automobilistici.
Nel settore elettronico, gli elementi di fissaggio in lega di zinco vengono spesso utilizzati per riparare dispositivi elettronici e circuiti. Possono fornire una buona conduttività elettrica e una connessione stabile per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura.
Nell'industria manifatturiera dei macchinari, Disposto in lega di zinco vengono spesso utilizzati per correggere attrezzature meccaniche e parti. Possono fornire una connessione affidabile e prestazioni stabili per garantire il normale funzionamento delle apparecchiature meccaniche.
Nel campo aerospaziale, i dispositivi di fissaggio in lega di zinco vengono spesso utilizzati per fissare le strutture e i componenti di aeromobili e veicoli spaziali. Possono fornire un'eccellente resistenza alla corrosione e un'alta resistenza per garantire la sicurezza e la stabilità degli aeromobili.
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