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Chi siamo
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. è un produttore di prodotti a base di fusione, lavorata, rivestimento e assemblaggio. Yao Yuan è un passo dopo passo ′ per i getti. La fabbrica è nella posizione unica di poter fornire al cliente la progettazione e la produzione di strumenti, lanciare il componente, finitura a macchina, trattamento superficiale e consegna del prodotto. Yao Yuan è stata fondata nel 1994, per 30 anni, ha fornito soluzioni uniche ai suoi clienti di livello uno e OEM. Yao Yuan si trova a Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, in Cina, che si trova a nord di Shanghai (centro finanziario della Cina), 180 chilometri e est nel porto di Ningbo Beilun (il più grande porto in Cina), 60 chilometri. La fabbrica copre un'area di 13000 metri quadrati. Inoltre, ci sono più di 60 dipendenti, tra cui più di 6 tecnici. Attraverso la ricerca aggressiva e lo sviluppo di nuovi prodotti, Yao Yuan è diventato produttore di campi di prodotti a coda di die in Asia con una produzione annuale di oltre mille tonnellate di prodotti. I nostri prodotti si sono distribuiti in tutta la Cina e hanno esportato in oltre 20 paesi stranieri in tutto il mondo. Accolgono sinceramente amici di tutto il mondo per negoziare la cooperazione con la nostra azienda. Il nostro servizio e qualità ti soddisferanno sicuramente.
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Serie di manopoli in lega di zinco Serie di moli da morire Conoscenza del settore

Nel processo di produzione della serie di muove del bagno in lega di zinco, come garantire l'elevata precisione e la coerenza del prodotto?

Come professionista Serie di manopoli in lega di zinco Serie di moli da morire Produttore, è fondamentale garantire un'elevata precisione e coerenza dei nostri prodotti. Ciò non è solo correlato all'estetica e alla funzionalità del prodotto, ma influisce direttamente sull'esperienza e nella soddisfazione del cliente. La selezione dei materiali è la base per garantire la qualità del prodotto. Selezioniamo rigorosamente materie prime in lega di zinco ad alta purezza per garantire che abbiano buone proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione. Prima che i materiali vengano messi in conservazione, condurremo rigorose analisi della composizione chimica e test di proprietà meccanica per garantire che i vari indicatori dei materiali soddisfino i requisiti di produzione. Le materie prime di alta qualità riducono significativamente la probabilità di difetti durante la produzione, migliorando così la coerenza del prodotto.

In secondo luogo, utilizziamo il software CAD/CAM avanzato per la progettazione dello stampo per garantire che ogni dettaglio dello stampo possa soddisfare i requisiti di progettazione del prodotto. Durante il processo di produzione dello stampo, utilizziamo apparecchiature di elaborazione CNC ad alta precisione per garantire che l'accuratezza della lavorazione dello stampo raggiunga il livello di micron. Prima che lo stampo venga utilizzato, condurremo prove e regolazioni dello stampo per garantire che lo stampo possa produrre stabilmente prodotti di alta qualità.

In termini di controllo del processo di cuscinetto, adottiamo apparecchiature avanzate e sistemi di controllo dei parametri di cuscinetto e processi. Durante il processo di cestino, controlliamo rigorosamente i parametri chiave come la temperatura del fuso in lega, la temperatura dello stampo, la velocità di iniezione e la pressione per garantire che ciascun prodotto possa essere prodotto in base alle condizioni di processo predeterminate. Abbiamo inoltre introdotto un sistema di monitoraggio in tempo reale per monitorare e registrare vari parametri nel processo di cestino in tempo reale per garantire la stabilità e la coerenza del processo.

I test di qualità sono l'ultima linea di difesa per garantire la coerenza del prodotto. Dopo il completamento della produzione del prodotto, condurremo un'ispezione rigorosa di qualità su ciascun prodotto, tra cui la misurazione dimensionale, l'ispezione della qualità della superficie e i test di proprietà meccanica. Utilizziamo macchine di misurazione delle coordinate tridimensionali ad alta precisione per misurare le dimensioni chiave del prodotto per garantire che soddisfi i requisiti di progettazione. In termini di ispezione della qualità della superficie, utilizziamo sistemi di ispezione visiva ad alta risoluzione per rilevare i difetti superficiali dei prodotti per garantire che l'aspetto di ciascun prodotto raggiunga standard elevati. In termini di test di proprietà meccanica, garantiamo che il prodotto abbia una resistenza e tenacità sufficienti attraverso la tensione, la compressione e il test di durezza.

Attraverso il rigoroso controllo dei collegamenti di cui sopra, siamo in grado di garantire l'elevata precisione e la coerenza delle maniglie delle porte del bagno in lega di zinco. I prodotti di alta qualità possono non solo migliorare l'esperienza dei clienti, ma anche migliorare la nostra competitività del mercato e la reputazione del marchio. Nel futuro processo di produzione, continueremo a lavorare sull'innovazione tecnologica e sul miglioramento dei processi, miglioramo ulteriormente la qualità e la coerenza del prodotto e forniremo ai clienti prodotti e servizi migliori.

Quali sono i processi di trattamento superficiale della serie di muoia del bagno in lega di zinco e come garantirne la durata e la bellezza?

Come professionista Serie di manopoli in lega di zinco Serie di moli da morire Produttore, comprendiamo l'importanza della tecnologia del trattamento superficiale nella qualità del prodotto e nell'estetica. I processi comuni di trattamento della superficie per la coda per bagno in lega di zinco Serie statunitensi includono elettroplazione, spruzzatura e disegno, ecc. Ogni processo ha le sue caratteristiche uniche e scenari di applicazione. Selezionando e combinando scientificamente questi processi di trattamento superficiale, possiamo garantire che il prodotto abbia una buona durata e mantenga il suo aspetto durante l'uso a lungo termine.

L'elettroplaggio è un processo di trattamento superficiale ampiamente utilizzato nella serie di stampo serie da bagno in lega di zinco. Il processo di elettroplazione può formare un rivestimento in metallo denso sulla superficie della maniglia della porta. I materiali di placcatura comuni includono nichel, cromo e oro. Questi rivestimenti non solo possono migliorare in modo significativo le prestazioni anticorrosivi del prodotto e prevenire la corrosione ossidativa della lega di zinco in ambienti umidi, ma anche migliorare la durezza e la resistenza all'usura del prodotto. Inoltre, il processo di elettro -elettorale può anche fornire a prodotti colori ricchi e lucentezza per soddisfare le esigenze estetiche dei diversi utenti. Al fine di garantire la qualità del processo di elettro-elettorale, puliamo rigorosamente i prodotti prima dell'elettroplatura per rimuovere le macchie di olio e gli strati di ossido sulla superficie per garantire l'adesione e l'uniformità dello strato di placcatura. Durante il processo di elettro -elettro -elettorale, garantiamo che lo spessore e l'uniformità del rivestimento soddisfino gli standard controllando con precisione parametri come densità di corrente, temperatura e tempo.

Il rivestimento a spruzzo è adatto a prodotti che richiedono un colore o un effetto di trama specifico. I processi di spruzzatura includono spruzzatura in polvere e spruzzatura liquida. La spruzzatura in polvere utilizza attrezzature di spruzzatura elettrostatica per spruzzare uniformemente il rivestimento in polvere sulla superficie del prodotto, quindi lo cuoci ad alta temperatura per formare un film di rivestimento duro. La spruzzatura liquida utilizza una pistola a spruzzo per spruzzare uniformemente la vernice liquida sulla superficie del prodotto, quindi forma un film di rivestimento dopo essiccazione naturale o cottura e solidificazione. Il processo di rivestimento spray non solo fornisce una varietà di opzioni di colore, ma può anche ottenere diverse trame di superficie e effetti lucidi regolando la formula della vernice. Al fine di garantire la qualità del processo di spruzzatura, puliamo rigorosamente e preordiniamo il prodotto prima di spruzzare per rimuovere olio e polvere sulla superficie per garantire l'adesione e l'uniformità del rivestimento. Durante il processo di spruzzatura, garantiamo che lo spessore e l'uniformità del rivestimento soddisfino gli standard controllando con precisione i parametri dell'attrezzatura di spruzzatura.

In base al trattamento di disegno meccanico sulla superficie della lega di zinco, si possono formare linee sottili regolari per migliorare il senso tridimensionale e la consistenza del prodotto. Il processo di spazzolatura viene spesso utilizzato nelle maniglie delle porte del bagno di fascia alta, che possono migliorare l'effetto visivo e la sensazione tattile del prodotto. Al fine di garantire la qualità del processo di disegno del filo, puliamo rigorosamente e preordiniamo i prodotti prima del disegno del filo per rimuovere le macchie di olio e gli strati di ossido sulla superficie per garantire l'uniformità e la consistenza dell'effetto di disegno del filo. Durante il processo di disegno, controlliamo con precisione i parametri dell'attrezzatura da disegno per garantire che la profondità e la spaziatura delle linee soddisfino i requisiti di progettazione.

Attraverso la selezione scientifica e la combinazione di processi di trattamento superficiale come l'elettroplatura, la spruzzatura e il disegno, possiamo garantire che la serie di muove del bagno in lega di zinco ha una buona durata e mantiene il suo aspetto durante l'uso a lungo termine. Ciò non solo migliora la durata del prodotto, ma soddisfa anche i requisiti elevati degli utenti per l'aspetto del prodotto.

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