Parti di base della lampada in lega di zinco Casting

Caratteristiche strutturali e funzioni delle macchine per la fusione per la produzione Parti di base della lampada in lega di zinco Casting

1. Le macchine da fusione sono suddivise principalmente in due categorie: macchine per fusione da morire a camera calda e macchine per fusione da stampo a camera fredda. I due sono diversi nella struttura e nella funzione, ma entrambi vengono utilizzati per riempire il metallo fuso nella cavità dello stampo ad alta pressione e ad alta velocità e solidificarlo in getti.
Casting datto da camera calda: la fusione della camera da camera calda è integrata con il crogiolo e la sua camera di pressione è direttamente immersa nel metallo fuso. Questo design consente al metallo fuso di essere fornito rapidamente e stabilmente al sistema di fusione. Le macchine da fusione da stampo a camera calda vengono generalmente utilizzate per metalli con punti di fusione bassi, come zinco, stagno e piombo. Le sue strutture principali includono crogioli, vasi di materiale, sistemi di ugelli, parti di iniezione e teste di martello. Quando il pugno di iniezione aumenta, il metallo fuso nel crogiolo entra nella camera di pressione del vaso di materiale attraverso l'ingresso del vaso di materiale. Dopo che lo stampo è stato chiuso, la testa del martello viene premuta verso il basso e il metallo fuso viene riempito dalla testa dell'ugello lungo il canale nella cavità dello stampo di fusione per solidificarsi e forma, completando un ciclo di fusione.
Casting da gelida camera da camera fredda: la camera di fusione della camera fredda è separata dal crogiolo. Durante la fusione, il metallo liquido viene eliminato dal crogiolo della fornace o della fornace di tenuta e versato nella camera della fusione per la fusione. Questo design consente alla ficcanastro della camera fredda di soddisfare le esigenze di fusione di varie leghe non ferrose e metalli ferrosi, come alluminio, magnesio, rame, ecc. La struttura della ghisa della camera fredda è più complessa, tra cui la cornice, il telaio, il sistema di iniezione, il sistema di iniezione, il sistema idraulico, il sistema elettrico, il sistema di lubrificazione, il sistema di raffreddamento e il sistema di protezione della sicurezza.

2. Caratteristiche strutturali della fritta
Sistema idraulico ad alte prestazioni: la macchina da stampo utilizza un sistema idraulico ad alte prestazioni per controllare vari movimenti e operazioni della macchina, fornendo la forza e la precisione necessarie per i processi di bloccaggio, iniezione e espulsione. Il meccanismo di serraggio idraulico a doppia levetta è uno dei componenti del nucleo della fusione della camera fredda. Attraverso il sistema di collegamento a levetta, la spinta del cilindro idraulico di serraggio può essere amplificata da 16 a 26 volte, riducendo così il consumo di olio ad alta pressione, riducendo il diametro del cilindro idraulico di serraggio e la potenza della pompa. Il sistema idraulico può anche regolare la forza di espulsione, la velocità di espulsione e il tempo del cilindro idraulico di eiezione per garantire che la fusione sia espulsa senza intoppi dallo stampo.
Sistema di iniezione di precisione: il sistema di iniezione è una parte fondamentale della macchina per fusione, responsabile dell'iniezione del metallo fuso nella cavità dello stampo ad alta pressione e ad alta velocità. Durante la fase di iniezione, il metallo fuso viene forzato nella cavità dello stampo per riempire l'intero spazio e ottenere la forma dello stampo. Questo processo richiede un controllo preciso del flusso di metallo e della pressione per ottenere la dimensione della parte e la finitura superficiale richieste. I sistemi di iniezione delle macchine da fusione della camera da camera calda e le macchine per fusione della camera fredda hanno le proprie caratteristiche, ma entrambi hanno prestazioni efficienti e stabili.
Sistema di controllo avanzato: la macchina per fusione è dotata di sistemi di controllo avanzati e sensori per monitorare e regolare i parametri di processo in tempo reale. Questi sistemi possono ottimizzare le condizioni di produzione, rilevare e correggere eventuali deviazioni o difetti e garantire la stabilità e l'affidabilità del processo di produzione. Regolando parametri come forza di iniezione, velocità di iniezione, tempo di riempimento, tempo di apertura dello stampo, temperatura di versamento e temperatura dello stampo, la qualità e l'efficienza di produzione dei getti possono essere ulteriormente migliorate.
Design flessibile dello stampo: la progettazione della macchina per coltivazione del fusteggiatura tiene conto della diversità e della flessibilità dello stampo. La macchina per fusione della camera fredda ha generalmente due posizioni di versamento, eccentriche e centrali, che possono essere selezionate durante la progettazione dello stampo da stampo. Il meccanismo di regolazione dello stampo consente di regolare lo spessore dello stampo all'interno di un certo intervallo di adattarsi a stampi di dimensioni di diverse dimensioni. Questa flessibilità consente alla macchina per coltivazione del fusteggiatura di produrre getti di varie forme e dimensioni per soddisfare le diverse esigenze di mercato.
Un buon sistema di protezione della sicurezza: la macchina per il calma del fusteo deve resistere a condizioni estreme come l'alta pressione e l'alta temperatura durante il funzionamento, quindi il sistema di protezione della sicurezza è cruciale. La macchina per il cestino è dotata di una varietà di dispositivi di protezione della sicurezza, come coperture di protezione, porte di sicurezza, pulsanti di arresto di emergenza, ecc., Per garantire la sicurezza degli operatori. La macchina per il cestincing ha anche funzioni di protezione automatica come la protezione da sovraccarico e la protezione del surriscaldamento per impedire che l'attrezzatura venga danneggiata in condizioni anormali.

3. Funzioni di macchine da fusione
Produzione efficiente: le macchine da cuscinetto possono ottenere una produzione rapida ed efficiente. Il suo sistema di iniezione ad alta pressione ad alta velocità può riempire il metallo fuso nella cavità dello stampo in breve tempo e solidirlo rapidamente in una fusione. Questo metodo di produzione efficiente rende le macchine da fusteggiatura una scelta ideale per la produzione in serie di parti metalliche.
Elaborazione ad alta precisione: le macchine da fusteggiatura possono produrre parti metalliche con superfici ad alta precisione e lisce. Controllando con precisione il flusso e la pressione del metallo, le macchine per la fase di f (possono garantire che l'accuratezza dimensionale e la finitura superficiale delle getti soddisfino i requisiti di progettazione.