Casting per stampi per le lampade in lega di zinco

Processo di trattamento superficiale per la placcatura del connettore della lampada in lega di zinco

Nel vasto campo di produzione, Casting per stampi per le lampade in lega di zinco è diventato gradualmente un componente chiave indispensabile nel settore della produzione di illuminazione grazie alle sue eccellenti proprietà meccaniche, buona plasticità e costi relativamente bassi. Tuttavia, la superficie delle parti non trattate in lega di zinco ha spesso problemi come una facile ossidazione e una scarsa resistenza alla corrosione, che influisce direttamente sulla vita di servizio e sulla competitività del mercato del prodotto. Pertanto, il trattamento della superficie elettroplante, come soluzione efficiente ed economica, è ampiamente utilizzato nel processo di produzione dei connettori a legna in lega di zinco.

1. Principi di base del trattamento della superficie elettroplante
L'elettroplaggio è un processo che utilizza il principio dell'elettrolisi per targa uno strato di altri metalli o leghe sulla superficie del metallo. Durante il processo di elettro-elettro-gustosa, la fascio di fustella in lega di zinco viene utilizzata come catodo e viene posizionata nell'elettrolita contenente gli ioni metallici da essere placcati. La funzione dell'alimentazione CC consente agli ioni metallici nell'elettrolita di essere ridotti e depositati sulla superficie del catodo per formare un rivestimento uniforme e denso. Questo rivestimento può migliorare significativamente la qualità dell'aspetto dei getti in lega di zinco e migliorare efficacemente la sua resistenza alla corrosione. , resistenza all'usura e conduttività.

2. Fase di processo del trattamento della superficie elettroplante
Pre-trattamento: il pretrattamento è il primo e cruciale passo nel trattamento della superficie elettroplante. Include principalmente processi come la rimozione dell'olio, la rimozione della ruggine e l'attivazione. Lo scopo è rimuovere le macchie di olio, gli ossidi e le impurità sulla superficie delle getti e migliorare l'attività e l'adesione superficiale. Lo sgrassare di solito utilizza agenti di pulizia alcalina o acidi per rimuovere le macchie di olio attraverso metodi chimici o fisici; La rimozione della ruggine utilizza il decapaggio o la macinazione meccanica per rimuovere gli ossidi e la ruggine sulla superficie; L'attivazione utilizza metodi chimici o elettrochimici per formare una superficie un sottile strato di pellicola di attivazione in modo che il rivestimento possa aderire meglio al substrato.
Elettroplazione: l'elettroplaggio è il collegamento centrale del trattamento superficiale. Nel serbatoio elettroplativo, la parte di fustellatura in lega di zinco a zinco funge da catodo e l'anodo (di solito la piastra o il materiale a forma di asta da placcarsi con metallo) è collegato all'alimentazione CC attraverso i fili. La soluzione di elettro -elettorale è formulata in base al tipo e ai requisiti di prestazione del rivestimento richiesto. Contiene sali, agenti complessanti, tamponi, additivi e altri ingredienti per gli ioni metallici da placcarsi. Controllando la composizione, la temperatura, la densità di corrente, il tempo di placcatura e altri parametri della soluzione di elettro -elettorale, è possibile ottenere un rivestimento uniforme e denso sulla superficie della fusione.
Post-elaborazione: dopo il completamento dell'elettroplatura, sono necessarie una serie di procedure di post-elaborazione per migliorare ulteriormente la qualità e le prestazioni del rivestimento. Questi processi includono pulizia, passivazione, asciugatura e ispezione. La pulizia è rimuovere l'elettrolita e le impurità rimanenti sulla superficie del rivestimento durante il processo di elettroplatazione; La passione è quella di formare un film di ossido denso sulla superficie del rivestimento attraverso metodi chimici o elettrochimici per migliorare la resistenza alla corrosione e la resistenza all'usura del rivestimento. ; L'essiccamento è asciugare le parti pulite e passivate per la fase di staffa per impedire ai residui di umidità di causare il deterioramento del rivestimento; L'ispezione è quella di valutare in modo completo la qualità del rivestimento attraverso l'ispezione visiva, la misurazione dello spessore, i test di resistenza alla corrosione e altri metodi.

3. Controllo di qualità del trattamento della superficie elettroplante
Il controllo di qualità del trattamento di superficie elettroplativo attraversa l'intero processo. Al fine di garantire che la qualità e le prestazioni del rivestimento soddisfino i requisiti, è necessario controllare rigorosamente la composizione e la concentrazione della soluzione di elettro -elettorale, della temperatura, della densità di corrente, del tempo di placcatura e di altri parametri di processo; Allo stesso tempo, è anche necessario eseguire un'ispezione e il controllo rigorosi di qualità in ciascun processo di elaborazione, elettroplazione e post-elaborazione. Anche le apparecchiature e gli strumenti di elettroPlation devono essere mantenuti e mantenuti regolarmente per garantire il loro normale funzionamento e la loro precisione stabile.

4. Impatto ambientale e contromisure del trattamento della superficie elettroplante
Il processo di trattamento della superficie elettroplante produrrà determinate acque reflue, gas di scarto, residui di rifiuti e altri inquinanti, che avranno un certo impatto sull'ambiente. Al fine di ridurre questi impatti, è necessario adottare una serie di misure di protezione ambientale. Ad esempio, utilizzare soluzioni e additivi a basso contenuto di tossico e innocue; rafforzare la costruzione di impianti di trattamento delle acque reflue per garantire che le acque reflue siano scaricate fino allo standard; Raccogliere ed elaborare i residui di gas e rifiuti per impedire che vengano scaricati direttamente nell'ambiente; e anche bisogno di rafforzare la formazione di consapevolezza ambientale per i dipendenti. , migliorare la consapevolezza ambientale e la responsabilità.

5. Vantaggi dell'applicazione del trattamento di superficie elettroplativo nella produzione di connettori lampade in lega di zinco
L'elettroplaggio può formare un rivestimento uniforme e denso sulla superficie dei getti di daina, che può migliorare significativamente la qualità dell'aspetto e la resistenza alla corrosione del prodotto. In secondo luogo, l'elettroplaggio può anche migliorare la resistenza all'usura e la conduttività del prodotto ed estendere la sua durata di servizio. Il processo di elettroplazione ha anche i vantaggi dell'elevata efficienza di produzione e del costo relativamente basso e può soddisfare le esigenze della produzione su larga scala.