Raccordi per palo della lampada in lega di zinco

Come vengono eseguiti il ​​passaggio di raffreddamento e demolding dei raccordi per l'asta della lampada in lega di zinco?

Nel complesso processo di Raccordi per palo della lampada in lega di zinco , il raffreddamento e il demolding sono collegamenti cruciali, che sono direttamente correlati alla qualità e all'efficienza di produzione del prodotto finale. Questo processo richiede una superba tecnologia e una comprensione approfondita e padronanza delle proprietà dei materiali, della progettazione e dei parametri del processo.

1. L'importanza della fase di raffreddamento
La fase di raffreddamento è il periodo chiave in cui il liquido metallico cambia da liquido a quello solido durante il processo di fusione. Nel processo di fusione degli accessori per palo della lampada in lega di zinco, la lega di zinco fusa viene iniettata nella cavità dello stampo ad alta pressione, quindi inizia rapidamente a raffreddare e solidificarsi. La velocità di raffreddamento influisce direttamente sulla struttura organizzativa, le proprietà meccaniche e la qualità della superficie della fusione.
Influenza della struttura organizzativa: una velocità di raffreddamento troppo rapida può causare un maggiore stress interno nel fusione, aumentare il rischio di crepe e deformazioni; Mentre una velocità di raffreddamento troppo lenta può rendere grossolane il grano di fusione, ridurre le sue proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione.
Influenza delle proprietà meccaniche: una velocità di raffreddamento adeguata aiuta a formare una struttura a grana uniforme e fine, migliorando così la forza, la durezza e la tenacità del casting. Ciò è particolarmente importante per gli accessori per poti lampade, perché devono resistere all'influenza di vari fattori esterni come carichi di vento e variazioni di temperatura.
Influenza della qualità della superficie: il controllo della temperatura durante il processo di raffreddamento influenzerà anche la finitura superficiale e la precisione dimensionale della fusione. Il raffreddamento troppo veloce o troppo lento può causare difetti come le cavità di restringimento e il restringimento in superficie, influenzando l'estetica e le prestazioni del prodotto.

2. Selezione e implementazione dei metodi di raffreddamento
Nel processo di cestino degli accessori per pole di lampada in lega di zinco, la selezione e l'implementazione dei metodi di raffreddamento devono essere determinate in base a specifiche condizioni di produzione e requisiti del prodotto. I metodi di raffreddamento comuni includono raffreddamento naturale, raffreddamento dell'aria, raffreddamento dell'acqua e raffreddamento a spruzzo.
Raffreddamento naturale: adatto a piccoli getti a parete sottile o occasioni con una lenta velocità di produzione. Il raffreddamento naturale ha un costo a basso costo e un funzionamento semplice, ma la velocità di raffreddamento è lenta, il che può influire sull'efficienza di produzione.
Raffreddamento ad aria: soffiare aria sulla superficie dello stampo attraverso una ventola o un condotto dell'aria per il raffreddamento. Il raffreddamento dell'aria presenta i vantaggi della velocità di raffreddamento rapida e del costo moderato. È necessario prestare attenzione al controllo della velocità del vento e della direzione del vento per evitare effetti negativi sulla fusione.
Raffreddamento ad acqua: utilizzare acqua circolante per raffreddare lo stampo. Il raffreddamento ad acqua presenta i vantaggi della velocità di raffreddamento rapido e del buon effetto. Deve essere dotato di sistemi di raffreddamento e attrezzature corrispondenti e ha alcuni requisiti per la qualità dell'acqua e la temperatura dell'acqua.
Raffreddamento a spruzzo: spruzzare la nebbia d'acqua fine sulla superficie dello stampo per il raffreddamento. Il raffreddamento a spruzzo combina i vantaggi del raffreddamento dell'aria e del raffreddamento dell'acqua. Può ridurre rapidamente la temperatura dello stampo e ridurre l'impatto dell'umidità sulla fusione. Tuttavia, il sistema di raffreddamento a spruzzo è relativamente complesso e richiede un controllo preciso del volume di spruzzo e del tempo di spruzzo.
Nel processo di cestino degli accessori per poti lampada in lega di zinco, una combinazione di più metodi di raffreddamento viene generalmente utilizzata per ottenere il miglior effetto di raffreddamento. Nella fase iniziale del cestino, il raffreddamento naturale o il leggero raffreddamento dell'aria possono essere utilizzati per ridurre lo shock termico dello stampo; Nelle fasi centrali e tardive del cestino, l'intensità di raffreddamento viene gradualmente aumentata e il raffreddamento dell'aria, il raffreddamento dell'acqua o persino il raffreddamento a spruzzo viene combinato per accelerare la velocità di raffreddamento della fusione e migliorarne la qualità.

3. Punti tecnici del processo di demolding
Demolding è il processo di separazione della fusione solidificata dallo stampo. Nel cestino degli accessori per palo della lampada in lega di zinco, la difficoltà di demolire influisce direttamente sull'efficienza della produzione e sulla qualità del prodotto. , Di seguito sono riportati diversi punti tecnici nel processo di Demoulding.
Design dello stampo: il design ragionevole dello stampo è la base per demoulding liscio. Lo stampo dovrebbe avere sufficienti rigidità e resistenza per resistere all'alta pressione e ad alta temperatura nel processo di stampo. Allo stesso tempo, è necessario progettare una ragionevole pendenza di demotoly e una struttura superficiale di separazione per facilitare il demoluggio della fusione.
Uso dell'agente DeMoulding: applicare una quantità adeguata di agente di demoulding prima che il cestino può ridurre l'adesione tra la fusione e lo stampo e proteggere la superficie dello stampo da graffi. Tuttavia, la quantità di agente di demoulding utilizzato dovrebbe essere moderata. Troppo o troppo poco può influire sull'effetto di demoulding e sulla qualità del prodotto.
Controllo della temperatura di demoulding: la selezione della temperatura di demoulding deve essere determinata in base alle proprietà del materiale della lega di zinco e della struttura dello stampo. In generale, il demoulding può essere eseguito quando la temperatura interna della fusione scende a un certo intervallo (di solito una certa temperatura al di sotto del punto di fusione della lega). Demolding troppo presto o troppo tardi può causare deformazione della fusione o danneggiare lo stampo.
Scelta del metodo Demoulding: selezionare un metodo di demoulding adatto in base alla forma e alle dimensioni della fusione. Il demoulding manuale può essere usato per getti piccoli e semplici; Mentre per getti grandi e complessi, potrebbe essere necessario utilizzare attrezzature automatizzate come demoulding meccanico o demoulding idraulico.
4. L'influenza del raffreddamento e del demolding sulla qualità del prodotto
Il raffreddamento e il demolding sono collegamenti chiave nel processo di fusione degli accessori per palo della lampada in lega di zinco. La sua qualità influisce direttamente sulla durata delle prestazioni e del servizio del prodotto finale.
Qualità interna: la velocità di raffreddamento ragionevole e il metodo di demolding possono ridurre lo stress e i difetti all'interno della fusione e migliorare le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione della fusione.
Qualità della superficie: le operazioni adeguate di raffreddamento e demolding possono evitare difetti come crepe, fori di rimprigiona, restringimento, ecc. Sulla superficie della fusione, migliorare l'aspetto e le prestazioni del prodotto.
Efficienza di produzione: un efficiente processo di raffreddamento e demolding può abbreviare il ciclo di produzione, migliorare l'efficienza della produzione e ridurre i costi di produzione.